選擇軟包裝膠粘劑時，必須要認真考慮的七大因素！
復合軟包裝材是各種塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT或紙或鋁箔等，用膠粘劑粘接成一體的功能性材料。不同的基材具有不同的特性，要把不同性能的基材牢牢地粘接起來，不是隨便用什么膠都能達到要求的。當然，膠粘劑的品種很多，能同時將各種不同性能的塑料、金屬、紙張都牢固地粘接起來的卻不多，再加上其它條件(主要是衛(wèi)生安全條件)的限制，目前世界上允許使用又能達到這一目的的膠粘劑只有二大類：一類是用馬來酸酐改性的聚丙烯或用丙烯酸或其酯與乙烯共聚的共聚體，它屬于塑料類。另一類是聚氨酯膠粘劑，它屬于樹脂類，而其它眾多的膠粘劑都沒有被許可。這在美國FDA 規(guī)范和我國的GB9683《復合食品包裝袋衛(wèi)生標準》和GB9685《食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標準》中都有明確的規(guī)定。目前世界上幾乎100 %采用聚氨酯膠粘劑作為干式復合用膠粘劑去復合食品、藥品包裝材料。
2.柔軟性
復合軟包裝材料的優(yōu)點是輕、軟、強度高、攜帶方便。因此，如果膠膜硬而脆，不可彎曲，不可折疊，那就不行，膠膜必須柔軟，所以像環(huán)氧樹脂那樣硬而脆的膠，在軟包裝上就無用武之地。
3.耐溫性
是指耐高溫性和耐低溫性都要好，因為作為食品包裝材料，當它包裝了內容物后，有的要經過巴氏殺菌或100℃煮沸殺菌，甚至更高要求的高溫(121 ℃) 蒸煮或超高溫(145℃) 蒸煮，這就要求膠粘劑本身要有抗高溫考驗的性能，不能在高溫下熔化或軟化而產生離層脫膠的現(xiàn)象。另外，有些卻要在-18 ℃低溫冷凍或0 ℃下冷藏甚至在更低的-40 ℃溫度下深度冷凍。同樣，膠粘劑不能只耐高溫而不耐低溫，若在低溫下要發(fā)硬、發(fā)脆(如丙烯酸類、橡膠類)，包裝袋就要破裂，包裝就失敗，這也是不允許的。所以，軟性復合包裝材料用的膠粘劑，就要同時具備耐高溫和耐低溫的優(yōu)良性能。聚氨酯膠粘劑的耐溫幅度是大的，高溫可到150℃。
4.功能性
是指粘接性以外的特殊性能。因為食品、藥品或化妝品、日用品是多種多樣的；成份復雜,酸、堿、辣、咸、油、酒、表面活性劑和芳香類物質都會碰到，近年發(fā)展起來的農藥包裝、化學品包裝,就更有腐蝕性很強的有機溶劑(甲苯、二甲苯等)塑料薄膜，特別是PE、PP，其抗介質侵腐能力是很強的，面對強酸強堿或強極性有機溶劑，都不受破壞。但若膠粘劑不能抵抗這些介質的侵蝕，不會造成裝入這些內容物后包裝材料出現(xiàn)離層脫膠，包裝也就失敗。
膠粘劑要通過配膠、涂膠、干燥、復合、熟化這幾個操作程序，才能完成制造復合材料的工藝過程。在這里有一個操作性的綜合表現(xiàn)問題，具體講就是配膠容易、膠液穩(wěn)定性好、黏度穩(wěn)定、浸潤性能好、涂膠均勻、轉移性好、上膠量易于控制、快干、溶劑釋放能力高、殘留釋放能力高、殘留溶劑少，如粘力大而不易產生皺紋隧道，當然，在外觀質量上膠液要均勻一致、顏色要淺、膠液抗凍，在低溫下流動性好，無機械雜質。
6.粘力持久性
復合物在相當長的時間內，粘接牢度(即剝離力)都要保持在較高的水平上，不能在一周內很高，二周后降低，二、三個月后變成不合格。五年以前，絕大部分國產膠都存在著剝離力要隨時間的推移而逐步衰退的現(xiàn)象，隨著功能性膠粘劑的出現(xiàn)和使用，已在理論上和實踐上解決了這一難題，目前，只要選用功能性膠,就不會再有這個后顧之憂了。
這是十分重要卻恰恰不被重視的問題。食品是維持生命、延續(xù)生存不可缺少的東西，而藥品是醫(yī)治疾病，恢復健康的必需品。所以，如果因為包裝材料中有膠粘劑不夠衛(wèi)生安全，含對人體健康有害的成份，滲透到被包裝的內容物中去，污染了食品或藥品，就要危害人體健康，這樣的包裝材料就會與維持生命和醫(yī)治疾病的目的背道而馳。（來源：包裝園地軟包裝）
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